Бүгін,Жарықдиодты көше шамдарын өндірушіTianxiang сізге шам қабығының қалыптау әдісі мен бетін өңдеу әдісін таныстырады, қарастырайық.
Қалыптастыру әдісі
1. Соғу, машинада престеу, құю
Соғу: әдетте «темір жасау» ретінде белгілі.
Машинамен престеу: штамптау, иіру, экструзия
Штамптау: Қажетті өнім процесін жасау үшін қысымды машиналар мен сәйкес қалыптарды пайдаланыңыз. Ол кесу, тазарту, қалыптау, созу, жыпылықтау сияқты бірнеше процестерге бөлінеді.
Негізгі өндірістік құрал-жабдықтар: қырқу станоктары, майыстырушы станоктар, тескіш станоктар, гидравликалық прес және т.б.
Айналдыру: Материалдың созылғыштығын пайдалана отырып, иіру машинасы жарықдиодты көше шамын орнату процесіне қол жеткізу үшін сәйкес қалыппен және жұмысшылардың техникалық қолдауымен жабдықталған. Негізінен шағылыстырғыштар мен шам шыныаяқтарын айналдыру үшін қолданылады.
Негізгі өндірістік құрал-жабдықтар: дөңгелек жиекті станок, иіру станок, кескіш станок және т.б.
Экструзия: материалдың созылғыштығын пайдаланып, экструдер арқылы және пішінді қалыппен жабдықталған, ол бізге қажет жарықдиодты көше жарықтандыру қондырғысының процесіне басылады. Бұл процесс алюминий профильдерін, болат құбырларды және пластикалық құбыр арматурасын өндіруде кеңінен қолданылады.
Негізгі жабдық: экструдер.
Құю: құм құю, дәлме-дәл құю (жоғалған балауыз қалып), қалыппен құю Құм құю: құйма алу үшін құюға арналған қуыс жасау үшін құмды пайдалану процесі.
Дәл құю: өніммен бірдей қалып жасау үшін балауызды пайдаланыңыз; бояуды бірнеше рет жағып, пішінге құм себіңіз; содан кейін қуысты алу үшін ішкі пішінді ерітіңіз; қабықты пісіріп, қажетті металл материалды құйыңыз; жоғары дәлдіктегі дайын өнімді алу үшін қабықшадан кейін құмды алып тастаңыз.
Қалыппен құю: болат қалыптың қуысын жоғары жылдамдықпен толтыру үшін қысым камерасына балқытылған қорытпа сұйықтығы айдалатын құю әдісі, ал қорытпа сұйықтығы құюды қалыптастыру үшін қысыммен қатайтылады. Қалып құю ыстық камералы құю және суық камералық құю болып екіге бөлінеді.
Ыстық камералы құю: автоматтандырудың жоғары дәрежесі, жоғары тиімділік, өнімнің жоғары температураға төзімділігі нашар, салқындату уақыты қысқа, мырыш қорытпасын құю үшін қолданылады.
Суық камералы құю: қолмен жұмыс істеудің көптеген процедуралары бар, төмен тиімділік, өнімнің жоғары температураға жақсы төзімділігі, ұзақ салқындату уақыты және ол алюминий қорытпасын құю үшін қолданылады. Өндіріс жабдықтары: құю машинасы.
2. Механикалық өңдеу
Өнім бөліктері материалдардан тікелей өңделетін өндіріс процесі.
Негізгі өндірістік жабдықтарға токарлық станоктар, фрезерлік станоктар, бұрғылау станоктары, сандық басқару станоктары (НҚ), өңдеу орталықтары (CNC) және т.б.
3. Инъекциялық қалыптау
Бұл өндіріс процесі құюға ұқсас, тек қалып процесі мен өңдеу температурасы әртүрлі. Жиі қолданылатын материалдар: ABS, PBT, PC және басқа пластиктер. Өндіріс жабдықтары: бүрку машинасы.
4. Экструзия
Оны пластикті өңдеуде экструзиялы қалыптау немесе экструзия, резеңке өңдеуде экструзия деп те атайды. Ол қыздыру және пластиктену кезінде материал экструдер бөшкесінің және бұранданың арасындағы әрекеттен өтіп, бұрандамен алға қарай итерілетін және әртүрлі қима бұйымдарын немесе жартылай фабрикаттарды жасау үшін қалып басы арқылы үздіксіз экструдталған өңдеу әдісін білдіреді.
Өндірістік жабдық: экструдер.
Беттік өңдеу әдістері
Жарықдиодты көше шамдары бұйымдарының бетін өңдеу негізінен жылтыратуды, бүркуді және электроплантацияны қамтиды.
1. Жылтырату:
Дайындаманың бетін мотормен басқарылатын тегістеу дөңгелегі, кендір дөңгелек немесе мата доңғалағы арқылы пішіндеудің технологиялық әдісі. Ол негізінен құймалардың, штамптардың және иіру бөліктерінің бетін жылтырату үшін қолданылады және әдетте электроплантацияның алдыңғы процесі ретінде қолданылады. Ол сондай-ақ материалдарға (мысалы, күнбағыс) беттік әсер ету ретінде қолданылуы мүмкін.
2. Бүрку:
A. Принцип/артықшылықтары:
Жұмыс кезінде бүріккіш пистолет немесе бүріккіш пластинка және электростатикалық бүріккіш бүріккіш тостаған теріс электродқа, ал дайындама оң электродқа жалғанып, жерге тұйықталған. Жоғары вольтты электростатикалық генератордың жоғары кернеуі кезінде бүріккіш пистолеттің ұшы (немесе бүріккіш табақша, бүріккіш кесе) мен дайындама арасында электростатикалық өріс пайда болады. Кернеу жеткілікті жоғары болғанда, бүріккіш пистолеттің соңына жақын жерде ауа ионизациясы аймағы пайда болады. Бояудағы шайырлар мен пигменттердің көпшілігі жоғары молекулалы органикалық қосылыстардан тұрады, олар негізінен өткізгіш диэлектриктер. Бояу саптамамен тозаңдандырылғаннан кейін шашыратылады, ал тозаңданған бояу бөлшектері пистолет аузының полюсті инесі немесе бүріккіш табақшаның немесе бүріккіш шыныаяқтың шетінен өткенде жанасуына байланысты зарядталады. Электростатикалық өрістің әсерінен бұл теріс зарядталған бояу бөлшектері дайындама бетінің оң полярлығына қарай жылжиды және біркелкі жабын түзу үшін дайындаманың бетіне шөгеді.
B. Процесс
(1) Бетті алдын ала өңдеу: дайындаманың бетін тазалау үшін негізінен майсыздандыру және тотты кетіру.
(2) Беткі қабықпен өңдеу: Фосфатты қабықпен өңдеу - бұл металл бетіндегі коррозиялық компоненттерді сақтайтын және қабықшаны қалыптастыру үшін коррозия өнімдерін пайдаланудың ақылды әдісін қолданатын коррозия реакциясы.
(3) Кептіру: өңделген дайындаманың ылғалдылығын кетіріңіз.
(4) Бүрку. Жоғары вольтты электростатикалық өріс жағдайында ұнтақты бүріккіш пистолет теріс полюске қосылады және дайындама жерге тұйықталған (оң полюс) контурды құрайды. Ұнтақ сығылған ауаның көмегімен бүріккіш пистолеттен шашыратылады және теріс зарядталады. Ол дайындамаға бір-бірін тартатын қарама-қарсылық принципі бойынша шашылады.
(5) Емдеу. Бүркуден кейін дайындама ұнтақты қатайту үшін қыздыру үшін 180-200 ° C температурада кептіру бөлмесіне жіберіледі.
(6) Тексеру. Дайындаманың жабынын тексеріңіз. Жетіспейтін бүрку, көгерген жерлер, түйреуіш көпіршіктері және т.б. ақаулар болса, оларды қайта өңдеп, қайта бүрку керек.
C. Қолдану:
Электростатикалық бүрку арқылы шашылатын дайындама бетіндегі бояу қабатының біркелкілігі, жылтырлығы және жабысуы қарапайым қолмен бүркуге қарағанда жақсырақ. Бұл ретте электростатикалық бүрку арқылы кәдімгі бүріккіш бояуды, майлы және магнитті аралас бояуды, перхлорэтиленді бояуды, амин шайырлы бояуды, эпоксидті шайырлы бояуды және т.б. шашуға болады. Оны пайдалану оңай және жалпы ауамен бүркумен салыстырғанда бояуды шамамен 50% үнемдеуге мүмкіндік береді.
3. Электр қаптау:
Бұл электролиз принципін қолдана отырып, белгілі бір металл беттеріне басқа металдардың немесе қорытпалардың жұқа қабатын жағу процесі. Электрленген металдың катиондары металл бетінде жабын түзу үшін тотықсызданады. Қаптау кезінде басқа катиондарды болдырмау үшін қаптау металы анод ретінде әрекет етеді және катиондарға тотығады және гальваникалық ерітіндіге түседі; жалатылатын металл бұйым алтын жалатуға кедергі келтірмеу үшін катод рөлін атқарады және қаптауды біркелкі және берік ету үшін жалататын металл катиондарының концентрациясын өзгеріссіз ұстау үшін жалату ерітіндісі ретінде жалататын металл катиондары бар ерітінді қажет. Электрлік қаптаманың мақсаты - негіздің бетінің қасиеттерін немесе өлшемін өзгерту үшін негізге металл жабынды төсеу. Электрлік қаптау металдың коррозияға төзімділігін арттырады, қаттылықты арттырады, тозуды болдырмайды, өткізгіштігін, майлауын, ыстыққа төзімділігін және бетінің әдемілігін жақсартады. Алюминий бетін анодтау: алюминийді электролит ерітіндісіне анод ретінде орналастыру және оның бетінде алюминий оксидін қалыптастыру үшін электролизді қолдану процесі алюминийді анодтау деп аталады.
Жоғарыда айтылғандар туралы кейбір маңызды білімЖарықдиодты көше жарығы. Егер сізді қызықтырса, Тяньшянға хабарласыңызтолығырақ оқыңыз.
Хабарлама уақыты: 20 наурыз-2025 ж
