Бүгін,LED көше шамдарын өндірушіТяньсян сізге шам қабығын қалыптастыру әдісі мен бетін өңдеу әдісін таныстырады, қарастырайық.
Қалыптау әдісі
1. Соғу, машиналық престеу, құю
Соғу: әдетте «темір өңдеу» деп аталады.
Машиналық престеу: штамптау, иіру, экструзия
Штамптау: Қажетті өнімді өндіру процесін жасау үшін қысым машиналарын және тиісті қалыптарды пайдаланыңыз. Ол кесу, бос қалдыру, қалыптау, созу және жыпылықтау сияқты бірнеше процестерге бөлінеді.
Негізгі өндірістік жабдықтар: қырқу машинасы, игіш машина, тесу машинасы, гидравликалық прес және т.б.
Иіру: Материалдың созылуын пайдалана отырып, иіру машинасы сәйкес қалыппен және жұмысшылардың техникалық қолдауымен жабдықталған, бұл LED көше шамдарын жасау процесін жүзеге асырады. Негізінен иіру шағылыстырғыштары мен шам шыныаяқтары үшін қолданылады.
Негізгі өндірістік жабдықтар: дөңгелек жиекті машина, иіру машинасы, кесу машинасы және т.б.
Экструзия: Материалдың созылу қабілетін пайдаланып, экструдер арқылы және пішінделген қалыппен жабдықталған, ол бізге қажетті жарықдиодты көше шамдарын жасау процесіне басылады. Бұл процесс алюминий профильдерін, болат құбырларды және пластикалық құбыр фитингтерін өндіруде кеңінен қолданылады.
Негізгі жабдық: экструдер.
Құю: құммен құю, дәл құю (жоғалған балауыз қалып), қалыппен құю. Құммен құю: құйма алу үшін құмды пайдаланып қуыс жасау процесі.
Дәл құю: өніммен бірдей қалып жасау үшін балауызды пайдаланыңыз; қалыпқа бірнеше рет бояу жағып, құм себіңіз; содан кейін қуыс алу үшін ішкі қалыпқа балқытыңыз; қабықты пісіріп, қажетті металл материалын құйыңыз; жоғары дәлдіктегі дайын өнім алу үшін қабықты өңдегеннен кейін құмды алып тастаңыз.
Қалыппен құю: балқытылған қорытпа сұйықтығы қысым камерасына жоғары жылдамдықпен енгізіліп, болат қалып қуысын толтыратын құю әдісі, ал қорытпа сұйықтығы қысыммен қатып, құйма түзеді. Қалыппен құю ыстық камералы қалыппен құю және суық камералы қалыппен құю болып бөлінеді.
Ыстық камералы қалып құю: автоматтандырудың жоғары дәрежесі, жоғары тиімділік, өнімнің жоғары температураға төзімділігі төмен, салқындату уақыты қысқа, мырыш қорытпасынан қалып құю үшін қолданылады.
Суық камералы қалыппен құю: Қолмен жұмыс істеудің көптеген процедуралары бар, тиімділігі төмен, өнімнің жоғары температураға төзімділігі жақсы, салқындату уақыты ұзақ және алюминий қорытпасынан қалып құю үшін қолданылады. Өндірістік жабдықтар: қалыппен құю машинасы.
2. Механикалық өңдеу
Өнім бөлшектері тікелей материалдардан өңделетін өндіріс процесі.
Негізгі өндірістік жабдықтарға токарлық станоктар, фрезерлік станоктар, бұрғылау станоктары, сандық басқару токарлық станоктар (СБ), өңдеу орталықтары (ӨБ) және т.б. жатады.
3. Инъекциялық қалыптау
Бұл өндіріс процесі қалыптаумен бірдей, тек қалыптау процесі мен өңдеу температурасы әртүрлі. Жиі қолданылатын материалдар: ABS, PBT, PC және басқа да пластмассалар. Өндіріс жабдықтары: инъекциялық қалыптау машинасы.
4. Экструзия
Ол сондай-ақ пластик өңдеуде экструзиялық қалыптау немесе экструзия, ал резеңке өңдеуде экструзия деп аталады. Бұл материал экструдер ұңғысы мен бұранда арасындағы әрекет арқылы өтіп, қыздырылып, пластификацияланып, бұрандамен алға итеріліп, әртүрлі көлденең қима бұйымдарын немесе жартылай фабрикаттарды жасау үшін қалып басы арқылы үздіксіз экструзияланатын өңдеу әдісін білдіреді.
Өндірістік жабдық: экструдер.
Беттік өңдеу әдістері
Жарықдиодты көше шамдарының беткі өңдеуіне негізінен жылтырату, бүрку және гальваникалық қаптау кіреді.
1. Жылтырату:
Қозғалтқышпен басқарылатын тегістеу дөңгелегін, қарасора дөңгелегін немесе мата дөңгелегін пайдаланып, дайындаманың бетін пішіндеудің процесс әдісі. Ол негізінен құймалардың, штамптаулардың және иіру бөлшектерінің бетін жылтырату үшін қолданылады және әдетте электродты қаптаудың алдыңғы процесі ретінде қолданылады. Оны сонымен қатар материалдарды (мысалы, күнбағыс) беттік әсермен өңдеу ретінде де пайдалануға болады.
2. Бүрку:
A. Принцип/артықшылықтары:
Жұмыс кезінде электростатикалық бүріккіштің бүріккіш пистолеті немесе бүріккіш пластинасы және бүріккіш тостағаны теріс электродқа қосылады, ал дайындама оң электродқа қосылып, жерге тұйықталады. Жоғары вольтты электростатикалық генератордың жоғары кернеуі кезінде бүріккіш пистолеттің (немесе бүріккіш пластинаның, бүріккіш тостағанның) ұшы мен дайындама арасында электростатикалық өріс пайда болады. Кернеу жеткілікті жоғары болған кезде, бүріккіш пистолеттің ұшына жақын жерде ауа иондану аймағы пайда болады. Бояудағы шайырлар мен пигменттердің көпшілігі негізінен өткізгіш диэлектриктер болып табылатын жоғары молекулалық органикалық қосылыстардан тұрады. Бояу саптамамен атомизацияланғаннан кейін шашыратылады, ал атомизацияланған бояу бөлшектері тапаншаның аузының полюстік инесінен немесе бүріккіш пластинаның немесе бүріккіш тостағанның шетінен өткен кезде жанасу салдарынан зарядталады. Электростатикалық өрістің әсерінен бұл теріс зарядталған бояу бөлшектері дайындама бетінің оң полярлығына қарай жылжиды және біркелкі жабын қалыптастыру үшін дайындама бетінде тұндырылады.
B. Процесс
(1) Бетті алдын ала өңдеу: негізінен майсыздандыру және тотты кетіру, дайындаманың бетін тазарту.
(2) Беттік пленканы өңдеу: Фосфат пленкасын өңдеу - бұл коррозиялық компоненттерді металл бетінде ұстап тұратын және коррозиялық өнімдерді пленка түзу үшін ақылды әдісті қолданатын коррозиялық реакция.
(3) Кептіру: Өңделген дайындамадан ылғалды кетіріңіз.
(4) Шашырату. Жоғары вольтты электростатикалық өріс кезінде ұнтақ шашыратқыш пистолеті теріс полюске қосылады және дайындама жерге (оң полюс) қосылып, тізбек түзіледі. Ұнтақ шашыратқыш пистолеттен сығылған ауаның көмегімен шашыратылады және теріс зарядталады. Ол қарама-қарсы заттардың бір-бірін тарту принципі бойынша дайындама бетіне шашыратылады.
(5) Қатайту. Бүркуден кейін дайындама ұнтақты қатайту үшін қыздыру үшін 180-200℃ температурадағы кептіру бөлмесіне жіберіледі.
(6) Тексеру. Дайындаманың жабынын тексеріңіз. Егер шашыратудың болмауы, көгерулер, түйреуіш көпіршіктері және т.б. сияқты ақаулар болса, оларды қайта өңдеп, қайта шашырату керек.
C. Қолдану:
Электростатикалық бүрку арқылы бүркілген дайындама бетіндегі бояу қабатының біркелкілігі, жылтырлығы және адгезиясы кәдімгі қолмен бүркуге қарағанда жақсырақ. Сонымен қатар, электростатикалық бүрку арқылы кәдімгі бүріккіш бояуды, майлы және магнитті аралас бояуды, перхлорэтилен бояуын, амин шайырлы бояуды, эпоксидті шайырлы бояуды және т.б. бүркуге болады. Оны пайдалану оңай және жалпы ауамен бүркумен салыстырғанда бояудың шамамен 50%-ын үнемдейді.
3. Гальваникалық қаптау:
Бұл электролиз принципін қолдана отырып, белгілі бір металл беттеріне басқа металдардың немесе қорытпалардың жұқа қабатын жағу процесі. Галваникалық қапталған металдың катиондары металл бетінде тотықсызданып, жабын түзеді. Қаптау кезінде басқа катиондарды алып тастау үшін қапталған металл анод ретінде әрекет етеді және катиондарға тотығады және галваникалық қаптау ерітіндісіне енеді; қапталатын металл өнімі қапталған алтынның кедергісін болдырмау үшін катод ретінде әрекет етеді және қаптаманы біркелкі және берік ету үшін, қапталған металл катиондарының концентрациясын өзгеріссіз сақтау үшін галваникалық қаптау ерітіндісі ретінде қапталған металл катиондары бар ерітінді қажет. Галваникалық қаптаудың мақсаты - негіздің беттік қасиеттерін немесе өлшемін өзгерту үшін негізге металл жабынды жағу. Галваникалық қаптау металдың коррозияға төзімділігін арттыра алады, қаттылықты арттыра алады, тозудың алдын алады, өткізгіштігін, майлануын, ыстыққа төзімділігін және беттің сұлулығын жақсарта алады. Алюминий бетін анодтау: Алюминийді электролит ерітіндісіне анод ретінде орналастыру және оның бетінде алюминий оксидін қалыптастыру үшін электролизді қолдану процесі алюминийді анодтау деп аталады.
Жоғарыда айтылғандар тиісті білімдер болып табыладыLED көше шамыЕгер сізді қызықтырса, Тяньсянмен хабарласыңызтолығырақ оқу.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 20 наурыз
