БүгінLED Street Light Dight Moder өндірушісіTianxiang сіздерге шамның қабықшасын қалыптастыру және беткі өңдеу әдісімен таныстырады, келең келейік.
Қалыптастыру әдісі
1. Кастинг, машинаны басу, кастинг
Соғу: «Теміржу» деп аталады.
Машинаны басу: штамптау, иіру, экструзия
Штамптау: қажетті өнім процесін жасау үшін қысым техникасы мен тиісті қалыптарды пайдаланыңыз. Ол кесу, бос орналастыру, қалыптастыру, созу және жыпылықтаған бірнеше процестерге бөлінеді.
Негізгі өндірістік жабдықтар: жылжу машинасы, иілу машинасы, иілу машинасы, гидравликалық пресс және т.б.
Айналдыру: Материалдың кеңдігін пайдаланып, айналдыру машинасы жарық диодты жарықтың жарықдиодты шамдарына қол жеткізу үшін тиісті көгерумен және жұмысшылардың техникалық қолдауымен жабдықталған. Негізінен иіру үшін, шамдар мен шамдар шыныаяқтары үшін қолданылады.
Негізгі өндірістік жабдықтар: дөңгелек жиек машинасы, иіру машинасы, тегістеу машинасы және т.б.
Экструзия: Материалдың кеңістігін пайдалану, экструдер арқылы және пішінді қалыптармен жабдықталған, ол бізге қажетті жарықдиодты жарық шамының процесіне басылады. Бұл процесс алюминий профильдерін, болат құбырларды және пластикалық құбырлардың арматураларын өндіруде кеңінен қолданылады.
Негізгі құрал-жабдықтар: Өткізуші.
Кастинг: Құмды құю, дәл кастинг (жоғалған балауыз көгеру), құйылған құмның құйылуы: құйманы алу үшін құмды пайдалану процесі құюға құю үшін құмды пайдалану процесі.
Нақты кастинг: өніммен бірдей қалыптау үшін балауызды қолданыңыз; Бірнеше рет бояуды жағып, құмға себіңіз; Содан кейін қуысты алу үшін ішкі қалыптарды ерітіңіз; Қабықты пісіріңіз және қажетті металл материалын құйыңыз; Жоғары дәлдікті дайын өнімді алу үшін қабықтан кейін құмды алыңыз.
Кастинг өледі: балқытылған сұйықтық, балқытылған сұйықтық қысым камерасына, болаттан жасалған қалыптың қуысын жоғары жылдамдықпен толтыру үшін құйылған, ал құстың құймасын қалыптастыру үшін қысым астында бекітілген. Өлеп кастинг ыстық камераға айналады
Ыстық камера Кастинг: жоғары тиімділік, жоғары тиімділік, жоғары температурада тұрақтылық, жоғары температурада тұрақтылық, қысқа салқындату уақыты, қысқа салқындату уақыты, қысқа салқындату уақыты, қысқа салқындатқыш уақыт.
Суық палата Кастинг: Қолмен жұмыс істеу процедуралары, тиімділігі төмен, өнімнің жоғары температуралы төзімділігі, салқындату уақыты жақсы, ал ол алюминий қорытпасы үшін қолданылады. Өндірістік жабдық: өлімге арналған машиналар.
2. Механикалық өңдеу
Өнім бөлшектері материалдардан тікелей өңделетін өндірістік процесс.
Негізгі өндірістік жабдықтарға бөртпелер, фрезерлік машиналар, бұрғылау машиналары, сандық бақылау машиналары (ҰК), өңдеу орталықтары (CNC) кіреді.
3. Инъекциялық қалыптау
Бұл өндіріс процесі өліммен бірдей, тек қалып процесі және өңдеу температурасы басқаша. Жиі қолданылатын материалдар: ABS, PBT, PBT, PB және басқа пластмассалар. Өндірістік жабдықтар: инъекциялық қалыптау машинасы.
4. Шығару
Оны экструзияны қалыптау немесе пластикалық өңдеуде экструзия деп те атайды және резеңке өңдеуде экстра. Бұл өңдеу әдісіне жатады, онда материал экстра баррель мен бұранданың ішінен ошырақ пен пластиктен жасалған, ал пластиктен жасалған және бұранданы алға қарай итеріп, әр түрлі көлденең өнімдерді немесе жартылай фабрикаттар жасау үшін итеріп, үнемі бас тартқан.
Өндірістік жабдықтар: экструдер.
Бетті тазарту әдістері
Жолдандырылған көшедегі жарық матчтарын беттік өңдеу негізінен жылтырату, шашырату және электродтау кіреді.
1. Жылтырату:
Моторлы тегістеу доңғалағын, Hemp дөңгелегін немесе мата дөңгелегін қолдана отырып, дайындаманың бетін қалыптастырудың технологиялық әдісі. Ол негізінен өлетін құйма, штамптау, иіру бөлшектерінің бетін жылтырату үшін қолданылады және жалпы электроплингтің алдыңғы процесі ретінде қолданылады. Оны сонымен қатар материалдардың беткі әсері (мысалы, күнбағыс) ретінде қолдануға болады.
2. Бүрку:
A. Принцип / артықшылықтар:
Жұмыс істеп тұрған кезде, бүріккіш пистолет немесе бүріккіш плиталар мен бүріккіш Электристатикалық бүркудің шыныаяқтары теріс электродқа қосылған, ал дайын тағам оң электродқа қосылған және жерге қосылған. Жоғары вольтты электростатикалық генератордың жоғары кернеуі астында бүріккіш пистолеттің соңы (немесе бүріккіш табақ, бүріккіш) және дайындаманың арасында электростатикалық өріс пайда болады. Кернеу жеткілікті жоғары болған кезде, бүріккіш пистолеттің соңына жақын жерде ауа ионизация аймағы пайда болады. Бояудағы шайырлар мен пигменттердің көпшілігі көбінесе өткізгіш диэлектриктер болып табылатын жоғары молекулалық органикалық қосылыстардан тұрады. Бояу саптамамен танылғаннан кейін шашыратылады, ал атомдалған бояу бөлшектері мылтықтың инесін немесе бүріккіш плитаның немесе бүріккіш табақтың шетінен өткенде, олармен байланысқа байланысты алынады. Электростатикалық өрістің әрекеті астында, бұл теріс зарядталған бояу бөлшектері дайындаманың оң полярлығына қарай жылжиды және біркелкі жабынды қалыптастыру үшін дайындаманың бетіне орналастырылады.
B. процесс
(1) Беттің алдын-ала тазалануы: негізінен майсыздандыратын және дөрекі кетеді.
(2) Беттік пленкамен емдеу: фосфат кинофильмі - коррозия реакциясы, ол металл бетіне коррозияға қарсы компоненттерді сақтайды және коррозияға арналған компоненттерді пленканы қалыптастыру үшін қолданады.
(3) Кептіру: Тазартылған дайындамадан ылғал алыңыз.
(4) бүрку. Жоғары вольтты электростатикалық өріс астында ұнтақты бүріккіш пистолет теріс полюске қосылған және дайындамаға қосылған. Ұнтақ сығылған ауаның көмегімен бүріккіш пистолетте шашыралған және теріс зарядталған. Ол дайындамаға бір-бірін қызықтыратын қарама-қарсы принципке сәйкес шашыралған.
(5) емдеу. Бүркетіннен кейін, дайындама Ұнтақты қатайту үшін жылыту үшін 180-200 ℃-де кептіру бөлмесіне жіберіледі.
(6) тексеру. Дайындаманың жабынын тексеріңіз. Егер ақаулар, мысалы, бүріккіш, көгеру, түйреуіштер және т.б. жоқ, оларды қайта өңдеу және қайта шашырату керек.
Қолдану:
Электростатикалық бүрку арқылы бүркудің бетіне біркелкілік, жылтыратқыш және жабылған қабаттың желісі қарапайым қолмен бүркуден гөрі жақсы. Сонымен бірге, электростатикалық бүрку қарапайым спрей бояуы, майлы және магниттік бояу, перишлорлы бояу, аминай шайырының бояуы, эпоксидті шайыр бояуы және т.б. шашыратады.
3. ЭЛЕКТРОНИКА:
Бұл электролиз принципін қолдана отырып, басқа металдардың немесе қорытпалардағы жұқа қабаттарды жабу процесі. Қапты қалыптастыру үшін электроплица металының катиондары металл бетіне азаяды. Жазбау кезінде басқа катиондарды алып тастау үшін металл анод ретінде әрекет етеді және катиондарға тотықтырады және электродинг шешіміне кіреді; Жазып қалатын металл бұйымдар катод ретінде катод ретінде әрекет етеді және плиткалық бірыңғай және фирманы жасау үшін әрекет етеді, ал құралған металл катиондары бар ерітінді металл катиондарының концентрациясы ретінде қажет. Электроплитаның мақсаты - субстратқа металл жабындысын табақ еті, бұл субстрат немесе субстрат мөлшері. Электродинг металдың коррозияға төзімділігін арттыра алады, қаттылықты арттыра алады, қаттылықты арттырады, тозудың алдын алады, өткізгіштік, жылу кедергісі мен беттік сұлулықты жақсартады. Алюминийдің бетін анодизаторы: электролит ерітіндісіндегі анодты анодты анодты орналастыру және оның бетіне алюминий оксидін қалыптастыру процесі алюминий анодизитті деп аталады.
Жоғарыда айтылғандар - бұл туралы кейбір маңызды білімКөшеде жарық диоды. Егер сізді қызықтырса, Tianxiang-ге хабарласыңызТолығырақ.
POST TIME: MAR-20-2025
